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粉末巨头山特维克为3D打印-增材制造量身定制的钛粉厂盛大开业

放大字体  缩小字体 发布日期:2019-11-02 来源:中国3D打印产业化网 浏览次数:113
 

粉末巨头山特维克为3D打印-增材制造量身定制的钛粉厂盛大开业


 

     3D打印产业化网讯:  随着3D打印进入到更加主流的应用,3D打印金属粉末市场保持着高增长的态势,IDTechEx预测到2025年3D打印金属粉末将达到50亿美金的市场规模,年复合增长率39.5%。在市场需求的支撑下,3D科学谷看到,粉末巨头正在积极的行动中。

山特维克钛金属粉末工厂开业

山特维克钛金属粉末工厂开业

block 颠覆的潜力巨头在推动

      近日,大约150人参加了山特维克(Sandvik)高度自动化的钛粉厂在瑞典山特维肯的开幕仪式,山特维克投资了约2亿瑞典克朗(约合2500万美元),用于建立一个用于增材制造应用的精细金属粉末的新设施。该设施归属于山特维克的材料技术部门。

山特维克:最先进的钛粉厂

  • 先进的带电极熔化的雾化设备
  • 电极惰性气体雾化技术(EIGA)
  • 雾化低氧低氮的优质钛粉
  • 专用下游筛塔,大型混合和包装设备
  • 包括一个用于镍基高温合金的筛分塔
  • 高度自动化,确保更高的可靠性和一致性
  • 全面的可追溯性,拥有完整的供应链-从海绵钛到成品粉末
  • 生产用于增材制造的高质量钛粉
  • Osprey®Ti-6Al-4V 5级
  • Osprey®Ti-6Al-4V 23级
  • 可根据要求提供其他合金

       钛以其卓越的材料性能,坚固而轻巧的特点以及高水平的耐腐蚀性而著称。同时,它是生物相容的。然而,从历史上看,用钛坯料加工的成本和复杂性限制了其在高价值,小批量工业中的使用,例如航空航天和医疗。山特维克推出用于增材制造的钛粉,这支持了钛零件3D打印的增长趋势。与传统的减材制造技术相比,增材制造工艺所产生的材料浪费要少得多,同时还可以提高设计自由度。医疗技术公司OssDsign,介绍他们是如何开发出革命性的基于3D打印钛合金骨架的解决方案颅骨植入物,从而为患者更好的解决方案。来自山特维克可乐满分享了轻质CoroMill®390铣刀的开发工作中的一些经验,并演示了增材制造钛材料如何在产品的性能上发生根本的改进。通过3D打印,山特维克可乐满的CoroMill®390铣刀实现了优化的设计,重量减轻了80%,生产率提高了200%。CoroMill®390是一种多功能工业系统,带有用于肩铣和长刃铣的铣刀版本。为了减轻重量,山特维克可乐满对产品进行了拓扑优化,通过选区激光粉末床熔化3D打印技术,制造出新型轻巧版本的CoroMill®390,铣刀的重量减少了80%以上,而丝毫没有降低强度,并可大大减少系统中的振动。在CoroMill®390的情况下,精确的轻巧设计可限制振动并平滑切割性能-将客户生产率提高50-200%。

       根据柯林斯航空航天公司的研发和机械工程主管Giacomo Mezzino,钛粉非常重要,特别是对于航空航天工业而言。客户不断要求提高质量,减轻重量和降低成本。如果可以确保使用增材制造为他们提供新功能,那么这是个双赢的局面。山特维克是增材制造金属粉末的全球领导者。该公司不仅提供范围最广的合金,还可以根据客户需求定制材料。根据增材制造部门全球销售主管Keith Murray,通过对钛粉生产的投资,山特维克提供给增材制造的材料就很完整了。此外,由于山特维克在增材制造领域拥有广泛的内部创新与制造能力,山特维克还可以为任何3D打印工艺量身定制粉末。

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